Kovová okrúhla krídlová matica je ručne uťahovaný spojovací prvok, ktorý má dve kruhové "krídla" (t. j. krídlové dosky) a stredovú časť so závitom. Povrchy týchto krídlových dosiek sú hladké a zakrivené smerom von, čo vám umožňuje ľahko ich utiahnuť a uvoľniť bez akýchkoľvek ťažkostí. Nemá žiadne ostré hrany, z ktorých by ste si mohli poraniť prsty. Tento kovový materiál - zvyčajne uhlíková oceľ a potiahnutý zinkom alebo nehrdzavejúcou oceľou - zostáva pevný a odolný aj po opakovanom použití. Závity sú tvorené valcovaním a pri používaní sú veľmi hladké. Používa sa v spojení so štandardnými skrutkami a podložkami. Bežne sa vyskytuje v krytoch, svorkách, nastaviteľnom nábytku alebo akýchkoľvek častiach, ktoré sa často rozoberajú.
| Materiál | 302, 303, 304, 18-8, 316, 416, 420, 440, 440C a iné druhy nehrdzavejúcej ocele |
| Tvar produktu | Kužeľ, polomer, drážka, drážka, sústruženie, skosenie, ryhovanie, závitovanie, vonkajší kruh, čelná plocha atď. |
| Priemer | 0,4 mm až 300,0 mm / prispôsobené |
| Dĺžka | 3,0 mm až 800 mm. |
| Prevádzka | Sústruženie, frézovanie, vŕtanie, závitovanie, brúsenie, 5-osové obrábanie |
| Štandardné | ASME, ANSI, JIS, GB, DIN, ISO, EN, NF, BS atď. |
| Certifikácie | ROHS, ISO9001, správa o testovaní soľným postrekom atď. |
| Balenie | Štandardné priemyselné balenie alebo podľa požiadaviek klienta |
| Značka | XIAOGUO |
| Platobné podmienky | L/C, T/T |
| Dodacia lehota | Do objednaného množstva a požiadaviek zákazníka nás kontaktujte, aby sme prediskutovali |
Tu je návod, ako kontrolujeme kvalitu pri výrobe kovovej okrúhlej krídlovej matice. Nič fantastické – dôležité sú len kontroly.
(1)Kontrola surovín
Pred výrobou vykonáme kontroly. Špecifikácie a priemery musia zodpovedať požiadavkám objednávky.
Monitorovanie studeného kurzu
Na začiatku výroby stroj otestuje vzorky. Skontrolujeme tvar príruby – ubezpečíme sa, že v nej nechýbajú materiály, žiadne praskliny a žiadne ostré otrepy. Uši by mali byť rovnomerne okrúhle.
(2) Ovládanie valcovania závitu
Niť sa tvorí valcovaním. Valcovaná niť by mala vyzerať lesklo a jednotne.
(3) Testovanie tvrdosti a pevnosti
V prípade matíc z uhlíkovej ocele alebo matíc z nehrdzavejúcej ocele odoberieme vzorky na testovanie tvrdosti.
(4) Kontrola kvality povrchu
Skontrolujte potiahnuté matice, aby ste sa uistili, že hrúbka povlaku a rovnomernosť pokrytia nemajú žiadne odkryté miesta a žiadne javy odlupovania.
(5)Záverečná vizuálna kontrola a kontrola balenia
Pred balením skontrolujte, či sú časti krídel hladké a bez otrepov a či výrobky nemajú praskliny.
Po potvrdení ich vložte do plastových vrecúšok alebo škatúľ s jasnými štítkami. Pripravte sa na prepravu.

| Po | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| dk min | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| L max | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h max | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| h min | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| k min | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y max | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 max | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Kroky spracovania kovovej okrúhlej krídlovej matice nie sú zložité. Zahŕňajú hlavne česanie za studena na vytvorenie tvaru a potom navliekanie.
(1) Príprava suroviny
Kruhové drôtené drôty, bežne vyrobené z uhlíkovej ocele (napríklad 1010, 1022) alebo nehrdzavejúcej ocele (304, 316).
Najprv natiahnite drôty na požadovaný priemer, potom vykonajte sféroidné žíhanie, aby bol materiál mäkší, čo je vhodné pre následné česanie za studena.
(2)Tvárnenie hlavy za studena (jadro)
Pomocou viacpolohového stroja na hlavičkovanie za studena sa drôt strihá a následne kontinuálne niekoľkokrát lisuje v jednom stroji. V jednej operácii sa vyrobia obe okrúhle uši (krídla) a telo strednej matice.
Prvé pracovisko: Predohýbanie, vytvorenie základného obrysu tvaru
Následná pracovná stanica: Vytlačte kruhové krídla na oboch stranách a šesťhrannú alebo kruhovú základňu v strede.
(3)Válcovanie závitov (obrábanie závitov)
Na vyvaľkanie vnútorného závitu použite navliekač alebo stroj na valcovanie závitov.
Valcovanie závitu spôsobí, že povrch závitu bude hustejší a hladší.
(4) Závit so závitom (ak ide o priechodný otvor)
Ak je matica navrhnutá ako priechodný otvor (nie slepý), je potrebné pomocou závitníka znovu navliecť vnútorný závit, aby bol závit hladký a dorazová mierka sa mohla správne zastaviť.
(5) Povrchová úprava
Galvanizácia: Najbežnejším typom je galvanické pokovovanie modro-bielym zinkom alebo žltým zinkom.
Zatemnenie: Krátkodobá prevencia korózie, tmavá farba, vhodné do suchého prostredia
Nerezová oceľ: Nevyžaduje sa žiadna povrchová úprava. Jednoducho vyleštite alebo pasivujte.
Ostatné: Žiarové zinkovanie, povrchová úprava Dacromet atď., Používa sa na vonkajšiu ťažkú protikoróznu ochranu
(6)Kontrola kvality
Kontrola závitu pomocou sady meradiel
Kontrola tvaru krídla (kontrola chýbajúcich materiálov a otrepov)
Kontrola tvrdosti
Test soľným postrekom (podľa požiadaviek zákazníka)
(7) Balenie
Podľa požiadaviek zákazníka môže byť balený voľne ložený, v plastových vreciach, v papierových škatuliach alebo na paletách.