Od samého začiatku sme vykonali dôkladnú kontrolu efektívnych skrutiek hexalobulárnej hlavy. Po prvé, suroviny, ktoré používame (vysoká uhlíková oceľ alebo zliatinová oceľ), prísne dodržiavajú bežné priemyselné normy, ako sú ASTM a ISO.
Počas výrobného procesu stroj skontroluje presnosť výroby cievky, príruby a hlavy. Aby sme zabezpečili, že vzorky vydržia torznú silu, vykonávame pravidelné testy. Každá šarža výrobkov je starostlivo skontrolovaná ručne, aby okamžite odhalila potenciálne defekty, ako sú praskliny a nerovnomerný povlak.
Tento typ podrobnej kontroly môže účinne zabezpečiť spoľahlivú prevádzku každej skrutky a je obzvlášť dôležitý v kritických scenároch aplikácie.
Pred opustením továrne prechádza každá zefektívnená hexalobulárna príruba hlavy komplexnou kontrolou kvality. Používame presné nástroje na kontrolu vlákien, aby sme zaistili, že príruba je plochá, a aby sme skontrolovali, či je systém pohonu neporušený. Z každej šarže produktov náhodne vyberáme vzorky pre testy sily (napríklad, koľko bočnej sily môžu odolávať) a testov korózie, vrátane testov soľného rozprašovania.
Akékoľvek nekvalifikované skrutky budú odstránené. Dodá sa iba skrutky, ktoré plne spĺňajú všetky normy. Táto dôkladná kontrola vykonaná pred dodaním znamená, že si môžete byť istí, že tieto skrutky budú spoľahlivo fungovať a možnosť zlyhania počas používania bude nižšia.
Monštrum | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 1,5 | 2 | 2,5 |
Áno max. | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
dc max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
k max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
Otázka: Ako zefektívnili skrutky príruby hexalobulárnej hlavy a aké povlaky sú k dispozícii?
Odpoveď: Korózia zjednodušených skrutiek hexalobulárnej príruby hlavy závisí hlavne od ich materiálu alebo od pridaných povlakov. Skrutky typu z nehrdzavejúcej ocele môžu prirodzene odolávať hrdze v dôsledku prítomnosti chrómu. Skrutky z uhlíkovej ocele zvyčajne vyžadujú povlaky, ako je galvanizácia, plechové pokovovanie alebo epoxidová živica. Galvanizácia poskytuje dobrú ochranu v suchom alebo vnútornom prostredí, zatiaľ čo galvanizácia za tepla ponúka silnejšiu ochranu vo vonkajších alebo vlhkých podmienkach. V mimoriadne drsnom prostredí, ako je morské alebo chemické prostredie, sa môžu na odolnosť erózie slanej vody a chemických látok použiť špeciálne povlaky, ako je Xylan alebo Dacromet.