Pre skrutku s okrúhlym hrdlom DIN 603, aby sme vám uľahčili výber na základe rôznych aplikačných scenárov, sme zhrnuli niekoľko bežných a spoľahlivých možností povrchovej úpravy. Dúfame, že vám to pomôže.
(1) Elektropozinkovanie
Proces a vzhľad: Elektrolytické nanášanie s lesklým povrchom. Dostupné v rôznych farbách, ako je modro-biela, žltá a čierna.
Hlavné výhody a nevýhody: Najnižšia cena, najširšia aplikácia; Existuje riziko vodíkového skrehnutia a skrutky s vysokou pevnosťou by sa mali používať opatrne.
Odporúčané použitie: Pre vnútorné suché prostredie, na upevnenie nábytku, bežných strojov a elektrických spotrebičov vo vnútri.
(2)Žiarové zinkovanie (HDG)
Proces a vzhľad: Ponorený do roztavenej zinkovej kvapaliny, ktorá vytvára hrubú strieborno-sivú zliatinovú vrstvu.
Hlavné výhody a nevýhody: Vynikajúca vonkajšia odolnosť proti korózii; Môže ovplyvniť presnosť závitu; Vysoká teplota spracovania.
Odporúčané použitie: Vonkajšie drsné prostredie, diaľničné zvodidlá, elektrické veže.
(3)Dacromet/zinkovo-hliníkový povlak
Proces a vzhľad: Potiahnutý ponorením/striekaním so zinkovo-hliníkovou vrstvou, zahriaty a vytvrdený pri vysokej teplote, pričom má matnú strieborno-šedú farbu.
Hlavné výhody a nevýhody: Žiadne vodíkové krehnutie, vynikajúca tepelná odolnosť, vynikajúca odolnosť proti korózii; slabá vodivosť povlaku.
Odporúčané aplikácie: Automobilové podvozky, výroba veternej energie, pobrežné plošiny, vysokopevnostné skrutky.
(4) Fosfátovanie
Proces a vzhľad: Chemický konverzný náter, tmavošedá/čierna farba, porézna štruktúra vyžaduje ponorenie do oleja.
Hlavné výhody a nevýhody: Nízka cena, žiadne vodíkové krehnutie, dobrá mazacia schopnosť; Holá membrána má slabý antikorózny výkon a musí byť pokrytá olejom.
Odporúčané použitie: Vysokopevnostné skrutky (nad 10,9 stupňa), pre veľké stavebné stroje a zariadenia na výrobu veternej energie.
(5) Čierny oxid
Proces a vzhľad: Chemickou oxidáciou sa vytvorí film s tromi kyslíkom a železom, ktorý má čisto čiernu farbu.
Hlavné výhody a nevýhody: Extrémne nízke náklady, žiadny vplyv na veľkosť; takmer žiadna antikorózna schopnosť.
Odporúčané použitie: DIN 603 Skrutka s okrúhlou hlavou a štvorcovým hrdlom Pre komponenty s extrémne nízkymi požiadavkami na odolnosť proti korózii alebo tie, ktoré vyžadujú čierny vzhľad a nie sú kritické z hľadiska funkcie.
Pri výbere povrchovej úpravy pre skrutku DIN 603 s okrúhlou hlavou a štvorcovým hrdlom sa odporúča pýtať sa a rozhodovať sa v nasledujúcom poradí:
(1)Aká je výkonnostná trieda skrutiek? Zistite, či majú byť niektoré procesy zakázané.
(2)Aké drsné je prostredie používania? → Určite požiadavky na trvanie odolnosti voči soľnému postreku (72h/500h/1000h+).
(3)Existujú nejaké špeciálne požiadavky na vzhľad? → Vyberte farbu a lesk.
(4) Aký je rozpočet? → Pri zabezpečení toho, aby výkon skrutiek s okrúhlou hlavou DIN 603 spĺňal normy, optimalizujte náklady.
(5)Musí spĺňať špecifické priemyselné normy? → Musí spĺňať predpisy ako RoHS a ASTM.
(6)Aký je rozsah rozpočtu?→Určenie nákladov na povrchovú úpravu
(7)Existujú nejaké požiadavky týkajúce sa vzhľadu a dekorácie?→Potreba estetiky špecifického prostredia
| Po | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |