Nasleduje úvod a porovnanie hlavných procesov povrchovej úpravy skrutky s okom závitovej tyče.
(1) Elektrogalvanizácia
Elektrogalvanizácia je proces, ktorý nanáša vrstvu zinku na povrch skrutky s okom so závitom pomocou elektrolýzy, a je to najbežnejšia a najhospodárnejšia metóda prevencie korózie.
Farba: Vykazuje modro-biely, viacfarebný alebo čierny lesklý vzhľad.
Test soľným postrekom: Nevytvára sa červená hrdza po udržiavaní 48 až 72 hodín.
Výhody: Nízke náklady, jasný vzhľad a môžu spĺňať všeobecné požiadavky na prevenciu korózie v interiéri.
Nevýhody: Obmedzená odolnosť proti korózii, nevhodné do vonkajšieho prostredia alebo prostredia s vysokou vlhkosťou.
(2) Žiarové zinkovanie
Žiarové zinkovanie zahŕňa ponorenie svorníkov do roztaveného zinku pri teplote približne 450 °C, výsledkom čoho je hrubšia vrstva zliatiny zinku a železa.
Farba: Strieborno-šedá
Test soľným postrekom: Môže trvať viac ako 500 až 1000 hodín
Výhody: Vynikajúca odolnosť proti korózii, hrubý a odolný náter
Nevýhoda: Drsný vzhľad
(3) Dacromet
Dacromet je proces nanášania, ktorý spája zinkové a hliníkové prášky na povrch skrutky s okom so závitom pomocou spekania.
Farba: Matná strieborno-šedá
Test soľným postrekom: Viac ako 1000 hodín.
Výhody: Výborná odolnosť proti korózii, žiadne vodíkové krehnutie, stabilný krútiaci moment
Nevýhody: Obsahuje šesťmocný chróm (podlieha environmentálnym obmedzeniam); vysoká cena
(4) Mechanické zinkovanie
Mechanické zinkovanie je proces, ktorý zahŕňa "studené zváranie" zinkového prášku na povrch skrutiek mechanickým nárazom. Celý proces nevyžaduje zahrievanie ani premývanie kyselinou.
Farba: Strieborná šedá
Test soľným postrekom: 1000 hodín +
Výhody: Žiadne vodíkové krehnutie, rovnomerný povlak (50-85 µm)
Nevýhody: Vysoká cena, ťažko spracovateľné malé špecifikácie
(5) Čierny oxid
Na povrchu svorníka sa chemickou oxidáciou vytvorí magnetický trikobaltový feritový film s hrúbkou 0,5 až 2 mikrometre bez výraznej zmeny veľkosti.
Farba: Čierna
Skúška soľným postrekom: 3 - 5 hodín
Výhody: Najnižšia cena, žiadny vplyv na veľkosť
Nevýhody: Extrémne slabá odolnosť proti korózii, treba natrieť olejom
Ako zvoliť povrchovú úpravu? Uveďte prostredie použitia, stupeň pevnosti a rozpočet skrutky s okom závitovej tyče. Tu sú bežné možnosti. Ak budete potrebovať akúkoľvek pomoc, budeme s vami komunikovať a poskytneme presné rady.
(1)Vnútorné suché prostredie, pod stupňom 8.8 → Elektrogalvanické zinkovanie.
(2)Vonkajšie prostredie s vlhkosťou alebo soľným sprejom → Žiarové zinkovanie (pre uhlíkovú oceľ) alebo nehrdzavejúcu oceľ 304.
(3)Vysoká pevnosť (≥ 10,9 stupňa) a vyžadujúca prísnu antikoróznu ochranu → Dacromet alebo mechanická galvanizácia.
(4)Vysoko korozívne prostredie (morské/chemické) → Nerezová oceľ 316 v prirodzenej farbe.
Potrebujete len dočasnú ochranu proti hrdzi alebo čierny povrch → Odstraňovanie škvŕn + inhibítor hrdze.
| Po | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |