Poistné podložky (tiež nazývané poistné krúžky alebo poistné krúžky) sú jednoduché pomocné diely, ktoré zapadnú do drážok na zaistenie komponentov. Môžu nahradiť skrutky alebo skrutky, aby sa zabránilo posúvaniu častí pozdĺž hriadeľov alebo otvorov, a sú relatívne ľahšie a hospodárnejšie.
Tento typ poistného krúžku sa často používa v každodenných strojoch (ako sú automobily, rotačné zariadenia a výrobné nástroje). Ľahko a rýchlo sa inštaluje a demontuje. Existujú dva rôzne typy: jeden je inštalovaný v drážke (vnútorná) a druhý je obalený okolo vonkajšej časti (vonkajšia). Používajú sa najmä na upevnenie ložísk, ozubených kolies alebo hriadeľov. Väčšina poistných krúžkov vyrábaných spoločnosťou Xiaoguo® má štandardné veľkosti, ktoré sa bežne používajú na celom svete, takže ich možno použiť s dielmi štandardných veľkostí.
Poistné podložky sa ľahko používajú, majú vysokú nosnosť a nezaberajú miesto. Sú jednoduchšie a ľahšie ako skrutky alebo skrutky a dokážu pevne upevniť diely aj pri namáhaní. Majú silnú priľnavosť, aby sa zabránilo uvoľneniu častí a sú vhodné na použitie na vibračných strojoch.
Vyberte si podložky rôznych veľkostí a materiálov (nehrdzavejúca oceľ, materiály s povrchovou úpravou atď.) podľa požiadaviek, ako je tepelná odolnosť, odolnosť proti hrdzi alebo vysokointenzívne použitie. Pri inštalácii alebo kontrole a výmene možno použiť bežné kliešte, čo je pohodlné a rýchle. Často sa používa v odvetviach, ako sú automobily, lietadlá alebo výrobné zariadenia, ktoré majú vysoké požiadavky na upevňovací účinok a presnosť.
Aké materiály si môžem vybrať pre poistné podložky?
Poistné podložky sú vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka, nehrdzavejúcej ocele alebo berýliovej medi. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je pevný materiál, ktorý vydrží veľké zaťaženie. Nehrdzavejúca oceľ je vhodná do vlhkého alebo chemického prostredia a nehrdzavie. Berýliová meď je vhodná pre elektroinštalačné práce alebo situácie, kde môžu vznikať iskry. Vedie elektrinu a je nemagnetická.
V závislosti od materiálu, ktorý si vyberiete, sa výsledky budú líšiť v zmysle tlaku, hmotnosti, teplotnej odolnosti a životnosti. Napríklad tepelne upravená uhlíková oceľ znesie väčšie namáhanie, no vo vlhkom prostredí je potrebné ju pozinkovať, aby sa zabránilo hrdzi.
| Po |
Φ5 | Φ6 |
Φ7 |
Φ8 |
Φ9 |
Φ10 |
Φ12 |
Φ15 |
Φ19 |
Φ24 |
Φ30 |
| d max |
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 19 | 24 | 30 |
| d min |
4.925 | 5.925 | 6.91 | 7.91 | 8.91 | 9.91 | 11.89 | 14.89 | 18.87 | 23.87 | 29.87 |
| h max |
0.72 | 0.72 | 0.92 | 1.03 | 1.13 | 1.23 | 1.33 | 1.53 | 1.78 | 2.03 | 2.53 |
| h min |
0.68 | 0.68 | 0.88 | 0.97 | 1.07 | 1.17 | 1.27 | 1.47 | 1.72 | 1.97 | 2.47 |
| n max |
4.158 | 5.308 | 5.888 | 6.578 | 7.688 | 8.378 | 10.52 | 12.68 | 15.99 | 21.964 | 25.884 |
| n min |
4.062 | 5.212 | 5.792 | 6.462 | 7.572 | 8.262 | 10.38 | 12.54 | 15.85 | 21.796 | 25.716 |
| jednosmerný max |
11.3 | 12.3 | 14.3 | 16.3 | 18.8 | 20.4 | 23.4 | 29.4 | 37.6 | 44.6 | 52.6 |
Poistné podložky sú vyrobené z rôznych kovových materiálov, pričom výber závisí od prostredia aplikácie a funkčných požiadaviek. Uhlíková oceľ je najčastejšie používaný materiál, ktorý je cenovo výhodný a má dostatočnú tvrdosť pre všeobecné priemyselné a mechanické montážne scenáre. Tieto podložky z uhlíkovej ocele sú zvyčajne ošetrené povrchovými antikoróznymi procesmi, aby sa predĺžila ich životnosť v bežnom vnútornom prostredí. Pre scenáre vyžadujúce odolnosť proti korózii sa používa nehrdzavejúca oceľ s bežnými triedami vrátane 304 a 316. Nerezová oceľ 304 je vhodná pre suché vnútorné vybavenie, ako sú kancelárske stroje, zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ 316 ponúka lepšiu odolnosť voči vlhkosti, chemikáliám a slanej vode, vďaka čomu je ideálna pre vonkajšie zariadenia alebo námorné zariadenia. V niektorých vysokoteplotných alebo vysokopevnostných aplikáciách, ako sú priestory motora automobilov, sa používa legovaná oceľ, aby sa zabezpečilo, že podložky vydržia vysoké teploty a veľké zaťaženie bez deformácie. Malý počet špeciálnych poistných podložiek je vyrobených z hliníkovej zliatiny, ktorá je ľahká a vhodná pre zostavy s nízkou hmotnosťou a nízkou hmotnosťou. Materiál priamo ovplyvňuje trvanlivosť a výkon práčky, preto je dôležité prispôsobiť materiál konkrétnym pracovným podmienkam.