Aplikovaním úpravy na povrch malých samosvorných podložiek Double Fold dokáže vydržať rôzne drsné prostredia. Jeho vlastnosti proti korózii a teplotnej odolnosti ďaleko prevyšujú vlastnosti tradičných metód.
(1)Kompozitný zinkovo-hliníkový povlak
Široko používaný v scenároch s vysokými požiadavkami na antikoróznu ochranu. Prostredníctvom viacerých vrstiev stohovania a vytvrdzovania pri vysokej teplote je proces zložitý a náklady sú vysoké, ale má vynikajúcu komplexnú odolnosť proti korózii a teplotnú odolnosť a je v súlade s trendom ochrany životného prostredia.
(2)Pozinkovanie / galvanické zinkovanie
Najbežnejšia základná úprava s najnižšími nákladmi a rôznorodým vzhľadom (ako je biely zinok, žltý zinok), ale s priemernou odolnosťou proti korózii a existuje riziko vodíkového skrehnutia. Často sa používa v bežnom priemyselnom prostredí.
(3) Sčernenie
Proces je jednoduchý a náklady sú nízke, ale schopnosť predchádzať korózii je zvyčajne slabá. Čierne dvojité samouzamykacie podložky sa bežne používajú na vnútorné komponenty, ktoré vyžadujú vysokú čistotu, ale nevenujú veľkú pozornosť ochrane proti hrdzi.
(4) Chromovanie
Môže poskytnúť vysokú tvrdosť a zrkadlový lesk, ale náklady sú relatívne vysoké.
(5)Pôvodná farba / bez povrchovej úpravy
Použiteľné len pre malé podložky s dvojitým skladaním a samouzamykaním z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304/316). Spolieha sa na vlastnú odolnosť materiálu voči korózii a používa sa hlavne v drsnom korozívnom prostredí, ako je námorný a chemický priemysel.
Výber správnej povrchovej úpravy pre malé samouzamykacie podložky s dvojitým skladaním je kľúčom k tomu, aby vydržali a fungovali spoľahlivo.
(1)Ak chcete solídny všestranný výkon, vyberte si zinkovo-hliníkový kompozitný povlak. Vydrží viac ako 1000 hodín pri testovaní v soľnom spreji a nespôsobí problémy s vodíkovým krehnutím.
(2)Pre štandardné pracovné podmienky a udržanie nízkych nákladov je dobrou voľbou pravidelné pozinkovanie. Len si uvedomte jeho skutočnú životnosť odolnosti voči hrdzi a možné riziko vodíkového skrehnutia pri aplikácii.
(3)Ak je prostredie vysoko korozívne alebo má vysokú teplotu, nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316 je praktickou možnosťou, či už s dodatočným povlakom alebo bez neho.
(4)Pre špecifické funkčné potreby: fosfátovanie udržuje stabilný krútiaci moment, takže sa bežne používa so súpravami skrutiek s vysokou pevnosťou. Povrchová úprava čiernym oxidom slúži hlavne na vizuálny efekt a základnú krátkodobú ochranu proti korózii.
| Po | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| jednosmerný max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |