Tri zváracie výstupky v spodnej časti zváracích matíc Hexagon Deep Collar Projection Weld sú kľúčovými konštrukčnými prvkami, ktoré ich odlišujú od bežných matíc. Tieto tri body sú rovnomerne rozložené pod uhlom 120° a počas procesu odporového bodového zvárania zohrávajú nasledujúce štyri hlavné úlohy:
(1) Prúd je koncentrovaný a najskôr sa topí.
Plocha prierezu vyčnievajúceho bodu je menšia ako plocha matice. Pri prechode zváracieho prúdu sa prúdová hustota prudko zvýši v mieste vyčnievania, pričom sa generuje intenzívne odporové teplo, čo spôsobí, že sa vyčnievajúci bod roztaví prednostne pred telom matice a základným kovom.
(2)Tri body určujú rovinu s adaptívnymi nerovnosťami
Tri body určujú rovinu. Aj keď sú na povrchu základného materiálu mierne nerovnosti (ako sú olejové škvrny, drobné hrbolčeky a priehlbiny), alebo ak nie je spodný povrch zváracích matíc šesťhranného hlbokého goliera na zváranie úplne rovný, tri vyčnievajúce body môžu zabezpečiť, že aspoň tri body sú v stabilnom kontakte so základným materiálom. To výrazne znižuje citlivosť procesu zvárania na kvalitu povrchu obrobku a zlepšuje úspešnosť zvárania.
(3)Vytvorte tri symetrické zvarové jadrá s rovnomernou zvarovou silou
Tri výstupky sa po privedení energie roztavia súčasne a pod tlakom sa vytvoria tri rovnomerne rozložené zvarové jadrá. V porovnaní s jednobodovým alebo dvojbodovým zváraním má trojbodová štruktúra za následok rovnomernejšie rozloženie sily zvárania a silnejšiu odolnosť voči krúteniu a vytiahnutiu.
(4) Obmedzenie roztaveného kovu a zníženie rozstreku
Konštrukcia výčnelku obmedzuje roztavený kov na miestnu oblasť, kde sa výčnelok nachádza. Pôsobením tlaku elektródy sa roztavený kov v obmedzenom rozsahu šíri smerom von, čím je menej pravdepodobné, že bude vytlačený a vytvorí sa rozstrek.
Zváracie matice Hexagon Deep Collar Projection Weld sú trvalo pripevnené k obrobku prostredníctvom odporového bodového zvárania. Za normálnych podmienok používania nevyžaduje takmer žiadnu každodennú údržbu. Pri dlhodobej prevádzke alebo v špecifických prostrediach však môžu vhodné kontroly a údržba predĺžiť jej životnosť a zabezpečiť spoľahlivosť pripojenia.
(1) Vzhľad bodu zvárania
Pozorujte vizuálne alebo pomocou lupy, nemali by byť žiadne praskliny, žiadna hrdza a žiadne známky oddelenia zvaru. Ak sa zistia praskliny alebo oddelenie zvaru, je potrebné zvar prevariť alebo vymeniť maticu.
(2)Pripevnenie príruby/základne
Vizuálna kontrola na kontrolu, či je povrch príruby pevne pripevnený k obrobku bez akejkoľvek deformácie. Deformovanie môže naznačovať zlé zváranie a mala by sa vyhodnotiť pevnosť.
(3) Stav závitu
Pomocou meradla alebo vizuálnej kontroly, ak je závit neporušený bez akéhokoľvek kĺzania alebo blokovania železnými pilinami, nie je potrebná žiadna úprava. Ak dôjde k miernemu upchatiu, možno použiť vystružovanie so závitníkom; ak dôjde k prekĺznutiu, je potrebné vymeniť zváracie matice šesťhranného goliera.
(4) Antikorózna vrstva
Vizuálna kontrola, aby sa zabezpečilo, že náter alebo povrchová úprava sú úplné bez veľkých plôch hrdze. Lokálnu hrdzu je možné odstrániť nanesením antikoróznej farby alebo studeného zinkovacieho spreja.
| Po | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |