Jadro kontroly kvality štvorhrannej zváranej matice M10 spočíva v zabezpečení toho, aby fyzikálne vlastnosti samotnej matice spĺňali normy a aby mohla tvoriť pevné a spoľahlivé zvarové spojenie s plechom.
【1】Postupujte podľa štandardu
Prvým krokom pri kontrole kvality je dodržiavanie príslušných noriem. Štvorcová zváraná matica M10 sa riadi hlavne normou DIN 928 a normou domáceho automobilového priemyslu QC/T 863-2011.
【2】 Kontrola kvality surovín
(1)Analýza chemického zloženia: Kľúč k výkonu zvárania spočíva v obsahu uhlíka, ktorý musí byť kontrolovaný pod 0,25 %. Bežne používaným materiálom je nízkouhlíková oceľ.
(2)Kontrola kvality povrchu: Skontrolujte, či na povrchu surovín nie sú praskliny, záhyby alebo iné chyby, aby sa zabezpečil hladký priebeh následného procesu česania za studena.
【3】 Kontrola kvality výrobného procesu
(1)Tvárnenie hlavy za studena: Je potrebné zabezpečiť, aby kľúčové rozmery, ako je šírka a výška protiľahlých strán matice M10, spĺňali požiadavky výkresov a normy DIN 928. Predovšetkým musí byť zaručená konzistentnosť výšky, tvaru a polohy rozloženia štyroch zváracích výstupkov v spodnej časti.
(2)Spracovanie závitovania: 100 % kontrola závitov každej štvorhrannej zváranej matice M10 sa vykonáva pomocou kalibrových blokov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na presnosť 6H.
(3)Tepelné spracovanie: Aby sa splnili požiadavky na triedy s vysokou pevnosťou, ako je 8 alebo 10, musia sa vykonať procesy kalenia a temperovania, aby sa umožnilo orechom dosiahnuť požadovanú pevnosť.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominálny priemer | Smola | Základný rozmer | Tolerancia | Základný rozmer | Tolerancia | Základný rozmer | Tolerancia | Základný rozmer (približný) | Základný rozmer | Tolerancia | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0 一 0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 一 0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 až 0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Konečná kontrola produktu
(1)Kontrola vzhľadu a veľkosti: Pomocou vizuálnej kontroly alebo automatizovaného skríningu obrazu sa eliminujú chybné výrobky s povrchovými prasklinami, otrepy, hrdza atď. Kľúčové rozmery sa kontrolujú pomocou nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, aby sa zabezpečilo, že sú v rozsahu tolerancie.
(2)Skúška mechanického výkonu: Štvorcová zváraná matica M10 musí vydržať zaručené zaťaženie špecifikované normou bez toho, aby spôsobila uvoľnenie alebo zlomenie závitu.
(3)Skúška tvrdosti: Tvrdosť sa meria pomocou prístroja na meranie tvrdosti Rockwell alebo Vickers.
(4) Kontrola povrchovej úpravy: Pri povrchových úpravách, ako je galvanizácia a Dacromet, je potrebné testovať hrúbku povlaku a pravidelne vykonávať testy soľným postrekom.