Hlavná výhoda matice DIN 981 spočíva v ich dizajne, ktorý je špeciálne prispôsobený pre presné upevnenie valivých ložísk na hriadeľoch. Ich jedinečný dizajn preukázal výhody z hľadiska presnosti, spoľahlivosti, pohodlia a nosnosti.
(1)Princípy dizajnu a profesionalita
Konštrukcia matice DIN 981 prísne dodržiava exkluzívne normy, čím sa dosahuje presná kompatibilita s valivými ložiskami.
Výrazné drážkovanie a dizajn s jemnými zubami:
Drážka proti uvoľneniu: Rovnomerne rozmiestnené drážky na vonkajšom kruhu matice. Počas používania je potrebné ho inštalovať a demontovať v spojení s príslušným hákovým kľúčom alebo špeciálnym náradím.
Presný jemný závit: Využitím dizajnu s jemným závitom ponúka nielen lepší samosvorný výkon, ale umožňuje aj presnejšie nastavenie axiálneho posunu.
(2)Hlavné výhody používania
Vysoko presné výrobné štandardy: Ako štandardné spojovacie prvky majú kľúčové rozmery, ako je presnosť závitu a hádzanie čelnej plochy týchto komponentov, prísne požiadavky na toleranciu.
Inštalácia a údržba sú jednoduché: Pomocou štandardných nástrojov v tvare háku táto konštrukcia umožňuje flexibilnú prevádzku aj v obmedzených inštalačných priestoroch.
(3) Široká prispôsobivosť produktu
Bohaté možnosti materiálu: Na prispôsobenie sa rôznym prostrediam sú k dispozícii rôzne možnosti výberu materiálov, ako je napríklad uhlíková oceľ s vysokou pevnosťou, nehrdzavejúca oceľ A2/A4 (304/316) atď.
Rôzne povrchové úpravy: Prostredníctvom povrchových úprav, ako je galvanizácia, černenie a daktrón, je možné zvýšiť odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný pre drsné podmienky, ako je vlhkosť a soľná hmla.
Na predĺženie životnosti matíc DIN 981 možno základnú myšlienku zhrnúť takto: presný výber, štandardizovaná inštalácia a pravidelná údržba. Tu je niekoľko kľúčových praktických metód:
(1)presný výber
Vyberte si povrchovú úpravu na základe prostredia: Trvanie testu soľným postrekom pre povlak Dacromet môže presiahnuť 2 000 hodín, čo je štvornásobok v porovnaní s tradičnou galvanizáciou.
Vyberte si materiál na základe pracovného prostredia: Pre vysokofrekvenčné vibrácie by ste mali zvoliť legovanú oceľ vyššej triedy (ako je trieda 8 z hľadiska pevnosti); pre bežné zaťaženie postačuje štandardná uhlíková oceľ.
(2) štandardizovaná inštalácia
Použite správny nástroj: Uistite sa, že používate štandardný polmesiacový kľúč a uistite sa, že jeho veľkosť dokonale zodpovedá drážke matice.
Osvojte si postup inštalácie: Najprv ručne otočte maticu niekoľkými úplnými otáčkami. Potom ho pomocou nástroja utiahnite v predpísanom poradí (napríklad symetricky krok za krokom).
Udržujte čisté prostredie: Pred inštaláciou sa uistite, že závity a kontaktné plochy sú čisté a bez cudzích látok.
(3) pravidelná údržba
Správne mazanie: Na povrchy so závitom pravidelne nanášajte primerané množstvo mazacieho tuku, ktorý môže znížiť trenie, zabrániť opotrebovaniu a zadretiu.
Pravidelná kontrola: Odporúča sa, aby sa výrobok podroboval kontrole krútiaceho momentu každé 3 až 6 mesiacov. Zároveň vizuálne skontrolujte, či sú závity neporušené, a skontrolujte, či matice nemajú praskliny, opotrebovanie alebo známky korózie.
Pravidelne aktualizujte pomocné diely: Po každej demontáži by sa mal vymeniť nový dorazový krúžok.
| Po | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |