Čo sa týka bežných problémov s drážkovanou kruhovou maticou, ide o systematický postup manipulácie, ktorý vám pomôže rýchlo identifikovať a vyriešiť problémy.
(1) Identifikujte problém
Vizuálna kontrola: Skontrolujte, či sú matice uvoľnené, či závity nie sú zhrdzavené alebo skĺznuté a či na drážkach nie sú praskliny alebo deformácie.
Pocitový test: V bezpečnom stave sa pokúste manuálne otočiť maticu a sledujte, či je zjavný odpor alebo rotačná medzera.
Spätná väzba zariadenia: Venujte pozornosť tomu, či nedochádza k abnormálnym vibráciám, neobvyklému hluku alebo nestabilnej prevádzke zariadenia.
Profesionálny nástroj: Vykonávajte náhodné kontroly pomocou momentového kľúča.
(2) Diagnostika porúch
Matica je uvoľnená.
Skrutka sa nevysunie.
Opotrebenie závitu
Orech sa zlomil.
Poškodenie slotu
(3)Vykonajte opravu
Priama oprava: Pri uvoľnených častiach a menšej korózii je možné mazanie a opätovné dotiahnutie vykonať priamo.
Vymeňte za nové diely: Matice s veľmi opotrebovanými závitmi, poškodenými alebo zlomenými drážkami by sa mali vymeniť priamo.
Štandardný pracovný postup: Pri prevádzke vždy používajte správne nástroje a dodržujte štandardný krútiaci moment.
Sme si dobre vedomí toho, že pokročilé výrobné techniky a zariadenia sú základom pre zabezpečenie vysokej kvality a vysokej výrobnej kapacity. Preto sme zaviedli pokročilé techniky tvárnenia kovov. Prostredníctvom foriem sú kovové tyče podrobené plastickej deformácii, aby sa vytvoril základný tvar matíc, a na dosiahnutie efektívneho a presného spracovania drážkovania sa používa automatizovaný proces drážkovania. Integrovaná výrobná linka umožňuje nezávislú výrobu celého procesu od surovín až po hotové výrobky. Zároveň sme vybavení testovacími prístrojmi a celoprocesným systémom kontroly kvality na monitorovanie a sledovanie celého výrobného procesu drážkovanej kruhovej matice.
| Po | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Aké sú bežné štandardné špecifikácie pre drážkovanú kruhovú maticu?
Bežné normy zahŕňajú: GB/T 812 (čínska národná norma), DIN 981 (nemecká norma, často používaná pre uzamykacie ložiská), DIN 1804 a ANSI/ABMA 8.2 (americká norma) atď.
(2)Je možné maticu znova použiť?
Áno, pokiaľ nie je poškodená štruktúra, ako je závit a drážka matice, telo matice je možné znova použiť.
(3)Aká je odporúčaná doba údržby orechov?
Odporúča sa vykonať kontrolu vzhľadu raz za mesiac; a každý štvrťrok vykonajte náhodnú kontrolu opätovného utiahnutia pomocou profesionálnych nástrojov.
(4)Aké sú najdôležitejšie údaje pri výbere špecifikácie orecha?
Najdôležitejším faktorom je špecifikácia závitu (menovitý priemer × stúpanie) a je nevyhnutné overiť stúpanie (napríklad M16 × 1,5), aby sa zabezpečilo, že je úplne v súlade so špecifikáciou závitu hriadeľa.